Как устранить дыры под лобовым стеклом Фиата Дукато? Этот вопрос больше года крутился в моей голове, не давая покоя. На самом деле, эти дыры — системная проблема стареньких Дукато, но сколько я ни искал решение в сети — так ничего и не нашёл. В конце концов пришёл к выводу, что вопрос надо решить кардинально — произвести полноценный кузовной ремонт кабины и закрыть вопрос.
К лету у меня в гараже были собраны необходимые кузовные детали: два новых крыла, новая планка под лобовое стекло, задние части колесных арок и пороги, был предусмотрен «план Б» на случай, если при демонтаже лопнет лобовое стекло. Оставался нерешенным всего один, но самый важный и ключевой вопрос: где именно сделать такой ремонт? Предварительное знакомство с ближайшими более или менее крупными СТО-шками неожиданно показало, что а) не в каждую из них автодом заедет по габаритам и б) никто особо и не хочет браться за такую работу… «Да тут работы на пару месяцев» — такой ответ одного из сварщиков окончательно поставил меня в тупик.
Но, кто ищет — тот найдёт! В одном из боксов, которые привлекли мое внимание, в первую очередь, воротами достаточной высоты и ширины я встретил своего соседа, с которым общались еще в детстве, он сейчас занимается рихтовкой-шпаклёвкой и покраской автомобилей. Вот он и дал контакты сварщика Юры, который, наконец, стал именно тем специалистом, который и помог мне в ремонте кабины кемпера.
— Сто грамм будешь? — спросил меня Юра. «Мля…», — подумал я про себя — «еще только пьяниц мне не хватало»
— Хи-хи, да не напрягайся, это я так кофе называю в шутку, — конкретизировал свой вопрос Юра, видимо, уловив тайный ход моих мыслей.
— Кофе? Буду!
В общем, Юра согласился выполнить эту работу «дней за 10», но в моем же гараже, так как и в его мастерской места для габаритного бусика не хватало. Через недельку Юри перевёз необходимое оборудование и процесс пошёл.
В первую очередь, надо было разобрать «морду» микроавтобуса (бампер, решетки и т.п.), что не представляет особенной сложности — достаточно открутить болты, гайки и запомнить, что где было. Потом дело дошло до лобового стекла, тут уже пришлось немного напрячься — обычному для таких микроавтобусу ходу дел мешал нависающий над лобовм стеклом альков. Тем не менее, уплотнительную резинку удалось поддеть изнутри и выдавить лобовое.
Дальше — хуже. Крылья и прочая кузовщина вокруг проёма лобового стекал в нашем микроавтобусе прикреплена точечной сверкой. Снимаются такие детали в нашем случае следующим образом: дрелью со сверлом большого диаметра высвердливается углубление на точках сварки, желательно со стороны снимаемом детали. Но не насковзь, а ровно до того момена. чтобы разрушить соединение, не более. А при необходимости между плоскостями соединенных деталий в рассвержленом месте вбивается широкое зубило из каленной стали, чтобы окончательно рассоединить сварку.
Добравшись до внутренностей, Юра обнаружил некоторые ржаве повреждения и там, а также и на ланжеронах. Тебе как сделать: как для себя или как на продажу? — спросил он. Мне, конечно, хотелось для себя. Поэтому Юре пришлось еще и добротно поработать над ржавчиной в глубинных потаенных местах кабины.
Технология примерно такая: молотком сбивается ржавчина до живого места. Потом болгаркой подрезаются края дыры до вообще живого металла — там где его толщина не пострадала. Далее по дыре делается картонное лекало, по котрому из листового металла вырезается латка. И эта часть вваривается на место, причём вваривается тоже не абы как: по каким-то линиям — сплошным швом, по другим — точечно, под герметик, чтобы во время эксплуатации ремонтированную кабину не порвало от вибраций и перекосов. Для этого и нужен был опытный реставратор автомобилей, который имеет соответствующий опыт и навыки.
После того, как был закончен процесс обварки и грунтовки-покраски внутренностей, а это уже заняло 2 недели, Юра перешёл к примерке предварительно грунтованных из краскопульта со всех сторон наружных кузовных деталей. Они для начала крепятся на саморезы по металлу, на место ставятся все съёмные части (капот, решетки, бампер, двери — всё, кроме лобового стекла) и подгоняются по месту, чтобы всё было ровно и красиво. Далее опять кабина разбирается, и детали привариваются сваркой-полуавтоматом к несущим конструкциям.
Этот процесс уже не такой грязный и мутный, как обваривание ланжеронов. Да и уже виден вселяющий оптимизм прогресс: машина из разобранной постепенно превращается в собранную. Сказка сказывается быстро, но дело делается подольше. Тем не менеее, шаг за шагом, где-то еще за неделю, машина приобрела знакомые очертания, но еще не знакомый цвет.
Далее идёт выготовка: некоторые дефекты кузовных деталей, неровности и т.п. заделываются автомобильной шпаклевкой и зашкуриваются наждачкой. А также обрабатывается наждачкой и вымывается антисиликоном вся поверхность деталей перед финальной покраской.
Специальной плёнкой и малярной лентой (но не той, что продается в строительных магазинах, а специальной, автомалярной) заклеиваются части кабины, на которые не должна попадать краска. Потом мы поехали выбирать цвета красок. Я предложил не заниматьяс колорированием, а взять стандартные цвета, более менее похожие на наши, чтобы в дальнейшем было проще красить остальное, еслит возниктнет такое желание.
Вся кабина была покрашено в кремово-белый цвет, а после того, как высохла, Юра разметил границу нижней части под покраску бордовым, опять прошёлся шкуркой, чтобы краснка нормально прихватилась к нижнему слою, и покрасил нижнюю часть машины вторым цветом, как и было при покупке.
Вот такими ровныни и герметичными, в итоге, стали наши бывшие ржавые дыры. На всё ушло более месяца времени, и в процессе работы я понял наконец, почему так трудно было найти желающих поработать над восстановлением машины. Весь процесс напоминал больше реставрацию ретро-автомобиля, чем простой кузовной ремонт после ДТП. Я могу только с ужасом представлять, как работают над машинами, к которыми уже не поставляются кузовные запчасти. Это только на канале Дискавери всё просто, понятно и быстро: пол-часа и машина готова :-). А практика показала, что в реальности всё делается трудно и долго.
Но я рад, что описанную проблему мы пофиксили. Следующая серьёзная часть в процессе восстановления автодома — ремонт пола в кормовой части, прогнившего и просевшего от протечек воды во время эксплуатации предыдущими владельцами.
